11月份以来，新城金矿以全流程精细化管控为抓手，深耕安全管理、优化生产工艺、深挖降本潜力，持续提升选矿“含金量”，为矿山发展注入强劲动力。
建机制 织密“责任网”。定期组织召开生产分析会，及时通报当日生产运行情况和指标变化情况，围绕“提产量、保收率、降低湿尾品位和持续优化工艺流程”的工作思路，将成本管控与安全生产深度融合，统筹破碎、磨浮、压滤全流程生产，把磨矿细度、浮选回收率等关键指标细化到班组、岗位。
同时，不断推行技术人员分区域责任包片制度，严控水电、钢球、油料消耗等生产成本申宝配资，及时跟进分析，确保生产稳定。
抓源头 筑牢“质量关”。聚焦原矿处理关键环节，精准应对品位波动，高效完成破碎系统筛网更换与圆磨参数优化，通过缩小矿石破碎粒度，精准落地“多碎少磨”目标，为后续生产流程提质提效筑牢根基。
同时，在保证磨矿细度的前提下加大处理量，通过调整补加水量控制磨矿浓度，及时调整油药用量，根据浮选泡沫层厚度进行精准操作，确保精矿品位与回收率双达标。
强运维 激活“效能源”。深化设备全生命周期管理，通过技术改造赋能高效生产，顺利完成新破碎系统皮带防撕裂改造、制动系统优化工作，设备连续运行周期延长至12个月以上；推进国产化备件替代，对比衬板、钢球等耗材使用效率，建立成本管控曲线。
同时，强化日常巡检，利用在线监测“粒度仪”实现全流程动态监控，确保设备运转率稳步提升，为企业安全高效生产注入源源不断动力。（镡文）
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