
11月份以来,新城金矿以全流程精细化管控为抓手,深耕安全管理、优化生产工艺、深挖降本潜力,持续提升选矿“含金量”,为矿山发展注入强劲动力。

建机制 织密“责任网”。定期组织召开生产分析会,及时通报当日生产运行情况和指标变化情况,围绕“提产量、保收率、降低湿尾品位和持续优化工艺流程”的工作思路,将成本管控与安全生产深度融合,统筹破碎、磨浮、压滤全流程生产,把磨矿细度、浮选回收率等关键指标细化到班组、岗位。
同时,不断推行技术人员分区域责任包片制度,严控水电、钢球、油料消耗等生产成本申宝配资,及时跟进分析,确保生产稳定。
抓源头 筑牢“质量关”。聚焦原矿处理关键环节,精准应对品位波动,高效完成破碎系统筛网更换与圆磨参数优化,通过缩小矿石破碎粒度,精准落地“多碎少磨”目标,为后续生产流程提质提效筑牢根基。
同时,在保证磨矿细度的前提下加大处理量,通过调整补加水量控制磨矿浓度,及时调整油药用量,根据浮选泡沫层厚度进行精准操作,确保精矿品位与回收率双达标。
强运维 激活“效能源”。深化设备全生命周期管理,通过技术改造赋能高效生产,顺利完成新破碎系统皮带防撕裂改造、制动系统优化工作,设备连续运行周期延长至12个月以上;推进国产化备件替代,对比衬板、钢球等耗材使用效率,建立成本管控曲线。
同时,强化日常巡检,利用在线监测“粒度仪”实现全流程动态监控,确保设备运转率稳步提升,为企业安全高效生产注入源源不断动力。(镡文)
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